橡胶发泡鞋底

　　橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。

　　

　　海绵胶制造说明

　　

　　①采用价廉的碳酸氢钠作发泡剂它分解出二氧化碳气体。此种气体在橡胶中渗透性大只能制造出开孔的海绵。 难于制造孔眼小和气孔结构大小均匀的闭孔海绵胶，加入并用有机发泡剂，则可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵

　　

　　②发泡剂H的分解温度较高但碳酸氢钠在130度以下就能逐渐分解产二氧化碳生气体使橡胶发泡

　　

　　③发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降，加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温，而且能使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H的用量，降低成本 提高发泡质量

　　

　　④明矾是带来结晶水的liu酸钾铝它是助80℃发泡剂，低温下明矾含结晶水以上的高温，结晶水逐渐析出 此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解

　　

　　⑤碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒，用200目筛网过筛后方可加入混炼，否则它们将分散不均匀，这将导致胶料局部地区发泡不均匀，气孔结构不良

　　

　　⑥胶料的硫化速度与发泡速度应大致同步进行或协同并进，方能获良好孔眼结构的海绵胶。若发泡剂开始分解出气体时，胶料已经深度硫化，发泡剂分解出来的气体膨胀力将难于克服气孔壁上橡胶的强力，因而束缚了起泡，导致海绵较硬、弹性低、穿着鞋时不舒服，若起步硫化太慢，发泡剂大量气体分解出来时，橡胶处于欠硫状态，强度低，使得气孔塌陷或海绵孔眼爆裂

　　

　　⑦温度对海绵胶的起泡非常敏感 同一个胶料在不同的温度下它的发泡率是不一样的 要求在生产过程 中温度变化或区域温度1℃ 至2℃差异控制在 至 的范围内 否则 海绵胶成品的孔眼结构及硬度不均匀

　　

　　⑧生产过程中应经常抽样检查混炼胶的

　　

　　发泡情况 因为发泡率的大小影响海绵的柔软性、弹性、耐磨性