硫化机作业时需要知道的相关知识

　　硫化机作业时需要知道的相关知识

　　硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

　　操作硫化机时一定要按造操作规程来做，注意不要被烫伤。一般每一锅轮胎都是按照设定的热工工艺时间来硫化的，不能随意更改工艺时间来提高产量，这样只会造成次品。

　　操作工应该做的是在放胎胚前要注意胶囊的完好，将定型开启让胶囊充气可以观察得到，仔细检查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意将其放正防止跑偏，还要注意中心机构上压盖的位置，硫化的时候要注意温度和压力是否是按照设定的工艺工作。

　　然而传统硫化机控制系统控制轮胎硫化既浪费了能源、降低了生产效率，也影响轮胎的质量。同时，在控制系统和控制元器件方面存在以下几个问题：

　　(1) 目前，国内硫化机普遍采用只有数字逻辑控制功能的PLC，通过DO模块驱动接触器控制电动机实现硫化机的启、合模动作，同时通过输出单元控制集成式电控气阀组的开启与关闭，实现硫化过程的自动控制。但无法采集、处理、记录过程控制数据，不具备生产过程中的工艺参数统计功能。

　　(2) 目前，国内硫化机外压温度的控制普遍采用带有比例调节功能的三针记录仪，通过调节气动薄膜调节阀的开启量，控制进入硫化机蒸汽室的蒸汽流量，实现硫化过程中外压温度的控制。在硫化过程中产生的蒸汽冷凝水通过每台硫化机的疏水阀排入冷凝水主管道中。