液态硅胶注射成型机的使用项目以及原理

　　液态硅胶注射成型机的使用项目以及原理 

　　液态硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的注射针差不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内，经干固成型后获得制品的工艺步骤。下面和大家介绍关于液态硅胶注射成型机的使用项目以及原理的内容，欢迎阅读！

　　液态硅胶注射成型机的使用项目：

　　注塑机操作项目包含控制键盘操作、电器控制系统使用和液压系统使用三个方面。各自做好注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的挑选，料筒每段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。

　　液态硅胶注射成型是一个循环的步骤，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加压力注射—充模冷却—启模取件。取下塑件后又再闭模，做好下个循环。

　　液态硅胶注射成型机的原理：

　　一、将粒状或粉状塑料加入到液态硅胶注射成型机的机筒内，并根据螺杆的转动和机筒外壁的加热，使塑料熔化。

　　二、随后液态硅胶注射成型机对合模及注塑座进行前移，使喷嘴与模具浇口相贴。

　　三、在液态硅胶注射成型机的注塑缸体中注入压力油，使螺杆向前推进，再以极高的压力和较快的速度将熔料注入到低温合闭模具中，经过一定时间的维持压力(称为保压)，冷却后再固化成型，即可开模取料。保压的意义在于避免模腔内熔料反流，向模腔内补充材料，并保证产品具有一定的密度和尺寸公差。

　　以上就是今天的所有内容，相信大家对液态硅胶注射成型机的使用项目以及原理也有了一定的认识。