橡胶加压式密炼机在生产过程中如何排除排胶温度高的问题

　　橡胶加压式密炼机在生产过程中如何排除排胶温度高的问题

　　橡胶加压式密炼机在生产过程中密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少；但由于橡胶加压式密炼机是密闭系统，所以清理较难，故仅适用于胶种变化少的场合。密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。

　　密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，橡胶加压式密炼机在生产过程中温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性；因此，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃最好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。

　　密炼机使用一段时间后应该做什么样的检查

　　1：包括密炼机月检要求

　　2：检查密炼机冷却系统和温控系统有无积垢。

　　3：检查密炼机齿轮齿部磨损情况。

　　4：检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。

　　5：检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。

　　6：检查密炼机噪音情况。