抽真空硫化机是硫化机的一种,主要用于橡胶制品的生产和加工过程中,通过抽真空技术实现硫化过程。橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程,需要提供压力、温度及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程,由机架及水压板提供压力,电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。抽真空硫化机在此基础上,增加了抽真空系统,以消除材料间的气泡,确保紧密接触,提高产品质量。
1、设备清洁
表面清洁:定期用柔软的湿布擦拭硫化机的外部表面,去除灰尘、油污等杂质,但要注意避免使用具有腐蚀性或刺激性的清洁剂,以免损坏设备表面。
模具清洁:定期将模具取下,先用清洁剂或煤油擦拭干净,以去除残留的硫化物和污垢,然后用清水冲洗干净并晾干。确保模具表面无杂质后再重新安装,防止杂质影响硫化效果和产品质量。
2、部件检查与维护
电气元件检查:检查电气元件的连接情况,确保线路没有松动、破损或接触不良等问题。同时,检查电气设备是否处于正常状态,如开关是否灵活、指示灯是否正常亮起等。
加热元件检查:查看加热元件的工作状态,保证其没有老化、损坏或短路等情况,以确保加热均匀且能达到设定的硫化温度。
压力表检查:检查压力表的读数是否准确,指针是否灵活,确保压力表能正常工作,为硫化过程提供准确的压力监测。
气动元件检查:检查气动元件的工作情况,如气缸的动作是否顺畅、气管是否有漏气等,确保气动系统的正常运行。
真空泵及软管检查:检查真空泵和软管的连接是否紧密,有无泄漏现象。同时,查看真空泵的油位是否正常,油质是否清洁,必要时及时更换真空泵油,以保证真空泵的正常工作性能。
3、传感器校准与检查
真空度传感器检查:定期对真空度传感器进行检查和校准,确保其测量的准确性和灵敏度,以便在硫化过程中能精确控制真空度。
温度传感器检查:检查温度传感器的工作状态,保证其能准确测量和反馈硫化罐内的温度,使硫化温度的控制更加精准。
4、润滑与防锈
机械部件润滑:对硫化机的各个机械活动部件,如轴承、导轨等,根据设备的使用频率和工作环境,定期添加适量的润滑油进行润滑,减少部件之间的摩擦和磨损。
防锈处理:对于容易生锈的部位,如金属外壳、螺栓等,可以涂抹适量的防锈油或防锈漆,以防止金属部件生锈腐蚀,延长设备的使用寿命。
5、安全装置检查
安全防护装置检查:检查硫化机的安全门、紧急停止按钮、防护罩等安全防护装置是否完好有效,确保在操作过程中人员的安全。
超温报警装置检查:测试超温报警装置是否能正常工作,当硫化温度超过设定值时能及时发出警报,提醒操作人员采取措施。