告别频繁维修！学会这些抽真空平板硫化机的保养秘诀

　　抽真空平板硫化机是一种先进的橡胶制品热压成型设备，其工作原理是利用真空环境，通过加热和加压的方式，对橡胶等制品进行硫化处理。该设备主要由硫化腔体、加热系统、真空系统和控制系统等组成。其中，硫化腔体用于放置待硫化的橡胶制品，是硫化反应发生的主要区域；加热系统对硫化腔体进行加热，使其达到所需的硫化温度；真空系统通过抽取硫化腔体内部的空气，形成负压环境，有助于硫化过程中气体的排除和气泡的避免；控制系统用于设定和监控硫化过程中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的精确控制。

　　抽真空平板硫化机的维护保养秘诀：

　　一、液压系统保养

　　油液管理：

　　使用前检查液压油量，确保油液高度为下机座的2/3，不足时及时添加纯净20#或32#液压油，油液注入前必须精细过滤。

　　新设备使用10-15天后需s次换油，第二次换油隔1个月进行，第三次及以后每半年换油一次。换油时需清洗油箱，去除焊渣、锈屑等杂质。

　　定期过滤油液，去除污垢，防止杂质影响油泵寿命和液压系统可靠性。过滤器每三个月需用干净煤油清洗一次，避免堵塞导致油泵吸空。

　　密封件检查：

　　液压管路、阀、油缸等为常见泄漏点，需定期检查密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止油液泄露。

　　油泵维护：

　　若油泵需检修，检修后必须在吸油口加入清洁油液作为润滑，防止干摩擦损坏油泵。

　　二、热板保养

　　合理使用：

　　模具应放置在热板中部，避免受力不均导致上、下横梁断裂。

　　根据模具大小及时调整工作液压力，模具尺寸不可小于柱塞直径，防止小模具高压力压变形热板。

　　定期检查：

　　定期检查热板表面平整度，确保硫化精度。

　　检查热板加热元件，如电热丝或加热管，确保加热均匀且无损坏。

　　三、加热系统保养

　　蒸汽加热系统：

　　保持蒸汽管路畅通，定期检查疏水阀，防止异物堵塞影响排除冷凝水。

　　电加热系统：

　　定期检查电热器接线状况，确保良好接触且无断路现象。

　　检查热板电热器罩壳，模具进出时避免碰撞，防止罩壳带电引发安全事故。

　　四、真空系统保养

　　真空泵维护：

　　定期更换真空泵油，确保真空泵正常工作。

　　检查真空泵和软管的连接是否紧密，防止漏气影响真空度。

　　真空室检查：

　　定期检查真空室密封性，确保不漏气。

　　检查真空度传感器，保证其准确性和灵敏度。

　　五、电气控制保养

　　电气元件检查：

　　定期检查电气设备连接装置，确保无损坏或接触不良现象。

　　保持电器元件仪表清洁，避免撞击或敲打。

　　接地保护：

　　确保主机和控制箱可靠接地，防止触电事故。

　　六、存放环境与操作规范

　　存放环境：

　　硫化机应存放在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿导致电器线路潮湿。

　　雨天不要在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水。

　　潮湿、多水环境下拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，避免与水直接接触。

　　操作规范：

　　操作压力不可超过额定压力，防止设备损坏。

　　停止使用时应切断总电源，确保安全。

　　运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

　　空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板，防止设备损坏。

　　七、长期停用保养

　　定期加热：

　　硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右，防止设备受潮。

　　放水处理：

　　每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，防止水压板胶皮过早老化，降低水压板使用寿命。正确的放水方式是在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。