革新制造的秘密：一探究竟框式平板硫化机的优势！

　　框式平板硫化机是一种广泛应用于橡胶、硅胶、塑料及复合材料模压成型工艺的关键设备，主要用于轮胎、密封圈、胶管、减震垫、鞋底、绝缘制品等产品的热压硫化或固化成型。其名称“框式”源于主机结构采用高强度钢板焊接而成的封闭式框架，具有刚性好、变形小、锁模力均匀等优点，能有效保证制品尺寸精度与物理性能一致性。

　　该设备主要由加热系统、液压系统、控制系统和四柱（或框架）导向机构组成。上下加热板内部嵌有电热管或油/蒸汽循环通道，可快速升温并精确控温（通常范围为室温至300℃，控温精度±1–2℃）。液压系统提供稳定、可调的合模压力（常见压力范围为50–2000吨），确保模具在高温高压下紧密闭合，使胶料充分流动、交联固化。控制系统多采用PLC+触摸屏人机界面，支持多段程序设定（如预热、加压、保压、排气、冷却等），实现自动化操作与工艺参数记录。

　　框式平板硫化机的优点：

　　1、结构简单且维修量少：在一定的中心距下，允许装置较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且构造简单，维修量少。

　　2、受力合理且重量轻：上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，能够减轻重量。

　　3、制造安装方便：制造装置简单，管路配置隐蔽，整机外形划一美观。

　　4、足够的侧向刚度：虽然单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

　　5、操作模式多样：手动、自动、电动三种操作模式可供选择，能满足不同场景下的操作需求。

　　6、安全性能高：采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

　　7、产品质量稳定：可锁定预先编制的工艺程序，使操作者无法擅自改变，以保证制品的质量。还具有定时开模、自动放气、自动补压等功能，有助于提高产品的质量和稳定性。

　　8、应用范围广：适用于O型环、手机、电脑键盘、遥控器等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。