框式平板硫化机其详细的测定步骤是什么？

　　框式平板硫化机是一种广泛应用于橡胶、硅胶、塑料及复合材料模压成型工艺的关键设备，主要用于轮胎、密封圈、胶管、减震垫、鞋底、绝缘制品等产品的热压硫化或固化成型。其名称“框式”源于主机结构采用高强度钢板焊接而成的封闭式框架，具有刚性好、变形小、锁模力均匀等优点，能有效保证制品尺寸精度与物理性能一致性。

　　该设备主要由加热系统、液压系统、控制系统和四柱（或框架）导向机构组成。上下加热板内部嵌有电热管或油/蒸汽循环通道，可快速升温并精确控温（通常范围为室温至300℃，控温精度±1–2℃）。液压系统提供稳定、可调的合模压力（常见压力范围为50–2000吨），确保模具在高温高压下紧密闭合，使胶料充分流动、交联固化。控制系统多采用PLC+触摸屏人机界面，支持多段程序设定（如预热、加压、保压、排气、冷却等），实现自动化操作与工艺参数记录。

　　框式平板硫化机是橡胶制品、复合材料及轮胎制造等行业中的核心热压成型设备。以下是框式平板硫化机的测定步骤：

　　1、准备工作

　　检查机器状态：确保油箱油位正常，导向部分润滑良好，立柱上下两端的螺母无松动。

　　预热模具与设备：将生产或试验用模具清理后置于热板上进行预热。

　　2、参数设置

　　调节液压系统压力：根据制品硫化工艺条件，通过液压缸产生所需压力，并调整压力指针到所需刻度。

　　设定加热温度：依据材料特性选择合适的加热介质（如蒸汽、导热油等），并设定相应的加热温度。

　　3、操作流程

　　放置模具与材料：从热板上取下已预热的模具，打开上模，加入半成品或胶料至模具型腔内，然后将上模板放回原位并将整个模具置于热板中央位置以防止偏载情况发生。

　　启动合模程序：开启油泵电机使热板上升完成合模动作；在上升过程中严禁用手或其他物体接触模型或位于两平板之间的区域；当达到预定硫化压力时进行数次排气操作以排除空气影响产品质量；最后一次加压后开始计时保持该压力直至硫化结束。

　　取出样品冷却处理：硫化完成后释放掉多余的压力让热板下降；小心地移除并打开模具取出试片或试样；随后将其放置在室温下或者低于室温的水/金属板上快速冷却约10~15分钟；最后停放至少16小时但不超过四周以便后续性能测试使用。