要想操作好硅橡胶注射机，少不了以下几点

　　硅橡胶注射机，也称为硅胶注塑机或硅胶注射成型机，是专门用于硅橡胶制品生产的重要设备。这种机器通过注射成型技术，将液态或固态硅橡胶材料注入模具中，经过硫化等工艺过程，形成各种形状和尺寸的硅橡胶制品。其工作原理主要包括塑化、注射、合模、硫化、开模和取件等步骤。首先，硅橡胶材料在注射机的塑化单元中被加热、塑化；然后，通过注射系统将塑化好的硅橡胶注入模具中；接着，模具闭合进行硫化反应，使硅橡胶固化成型；最后，模具打开，取出成品。

　　硅橡胶注射机的操作步骤详解：

　　1、开机前检查：

　　检查设备各控制开关按钮、电器线路、操作手柄有无损坏和失灵现象。

　　检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅。

　　检查油箱中油量是否充足，油温在15℃以下或60℃以上时，禁止运行设备。

　　检查安全开关、安全电眼、紧急停止开关等是否正常有效。

　　检查模具腔内腔外是否清洁，模具是否固定牢固。

　　2、开机与参数设定：

　　合上电源开机，根据工艺要求设定模具温度、硫化时间、压力等参数。

　　若使用冷水机，先打开冷水机电源，按生产工艺设定好冷却所需要的温度。

　　打开气阀，打开供料机、液体机电源，然后按照生产工艺设定好需要的压力、速度和温度等参数。

　　3、装胶操作：

　　装胶时严禁两人操作，要注意胶上有无异物或硬东西。

　　在磨具温度没有到达之前，更换好准备生产的镶件，同时准备好所需要生产规格的模芯。

　　4、运行监控：

　　在操作过程中，密切监视设备运行状态，包括马达、泵浦、管路、电磁开关等有无异音或不良震动。

　　注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。

　　若设备发生红灯闪烁或出现异常报警提示，及时查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障，并向上级主管人员报告或请相关技术人员解决。

　　5、停机与清理：

　　关闭设备前必须将自动转换到手动档位，把注射料筒内的胶全部打出，按下拔杆动作。

　　生产作业结束后，先关闭液体机电源，后关闭供料机电源。

　　清理工作台面和设备周围卫生，保持设备干净、无杂物。

　　将冷流道温度设定为30℃，水循环不可关闭保持通畅，上热板和冷流道显示温度50℃以下，就可以关闭总电源。

　　每周应对立柱进行清洁，用黄油枪注入润滑脂。