双轴平板机的日常使用注意事项

1.人员与环境 

1.1操作人员必须持证上岗，严禁酒后、疲劳、穿戴宽松衣物、佩戴首饰上机；长发盘入工作帽，佩戴耐高温手套、防护眼镜。

1.2设备周边 1 米内清理废料、工具、油污，通道畅通，地面干燥防滑，无易燃易爆物料。

1.3确认一人一机，禁止无关人员触碰控制面板、急停、电磁阀。

2.机械与双轴传动部位 

2.1检查双轴导轨、滑台没有材料、胶渍、金属碎屑；手动空走双轴，移动顺畅无卡顿、异响。

2.2各立柱、压板、模具紧固螺栓无松动；安全防护罩完整无缺失。

2.3润滑点（双轴丝杆、轴承、气缸销轴）油位达标，无干磨、漏油。

3.动力系统点检 

3.1液压款：液压油位在标准刻度，油温常温；油管无渗漏、鼓包，压力表归零正常。

3.2气动款：气源压力 0.4–0.6MPa，分水滤气器排水，气缸无漏气、窜气。

3.3真空机型：真空泵油位正常，真空罩密封条完整无破损、老化、缺胶。

4.电气温控 

4.1电源线无破皮，机身接地牢固；温控传感器、热电偶无脱落。

4.2急停按钮、限位开关、安全门触发灵敏，指示灯显示正常。

4.3严禁用水直接冲洗电控箱、加热板、电机散热口。

5.模具与压板 

5.1上下热板平整，无凹凸、积碳、焦料；模具居中放置，厚度统一，避免单边受压。

5.2确认加热板无异物堆叠，防止局部高温烧损板面。
二、运行过程（班中）操作禁忌与安全

1. 核心安全红线 

1.1压板闭合、双轴移动、真空抽气全程禁止手、头伸入热板、真空罩、双轴行程区间；取放物料必须等待压板全部打开、双轴停稳、泄压完成。

1.2设备运转中不得擦拭、加油、紧固、检修；调整模具、清理材料必须先按急停，切断动力源并泄压上锁挂牌。

1.3不得超压、超温、超厚加工；禁止放入超出工作台承重、尺寸超限工件。

2. 双轴移动规范 

2.1双轴推拉移模必须等待到位回讯完成，再执行合模加压，禁止强制手动干预电磁阀、油缸阀组。

2.2物料摆放居中，两边重量均衡，防止双轴单侧受力跑偏、丝杆变形。

2.3双轴出现异响、抖动、移位卡顿，立即停机断电，禁止带病持续生产。

3. 温控与真空操作 

3.1升温分段设置，禁止一次性飙升至高温；长时间空载高温会加速密封件老化。

3.2真空作业时，密封面不得残留胶料、颗粒，否则漏气导致成型不良；真空抽放气参数按工艺设定，禁止随意改动程序。

3.3热板高温状态下，禁止徒手触碰，防止烫伤；溢出胶料及时停机清理，避免焦化粘板。

4. 实时巡检要点（每 2 小时一次） 

4.1听：双轴传动、油泵、真空泵有无异响、震动；

4.2看：压力、温度、真空度数值稳定，无漏油漏气漏胶；

4.3摸：电机、油缸外壳无异常发烫；

4.4发现异响、漏油、温控跳变、真空不足，立刻停机上报，禁止私自拆解阀件。
三、停机后（班后）清洁与保养

1. 降温泄压流程 

1.1先停止加热，待热板降温至 60℃以下；液压 / 气动保证泄压，真空泵关停释放真空；最后关闭总电源、气源总阀。

1.2冬季水压冷却机型必须排空板内冷却水，防止冻裂胶皮与管路。

2. 整机清洁 

2.1软毛刷 + 干抹布清理双轴导轨、丝杆、压板表面焦料、粉尘；顽固胶渍用专用高温除胶剂，禁止硬质铲刀刮伤热板平面。

2.2清理真空泵滤芯、气动过滤器杂质；擦净操作面板，避免胶油渗入按键。

2.3电控箱、电机散热口用压缩空气轻吹除尘，严禁冲水。

3.润滑与紧固 

3.1双轴丝杆、导轨每班补加专用导轨油；轴承油嘴加注润滑脂，溢出多余油脂擦拭干净。

3.2检查压板、双轴支架、地脚螺栓，复紧松动连接件。

4. 收尾防护 

4.1上下热板中间垫隔离垫板，避免长期贴合挤压密封条；真空罩闭合轻放，不重压胶条。

4.2整机覆盖防尘罩，记录设备运行时长、异常工况，填写设备点检表。
四、分系统专项使用注意事项
         1. 双轴机械传动系统

1.1不同型号润滑油不可混用，丝杆缺油会快速磨损、定位偏移；

1.2禁止重物撞击双轴滑台，禁止单边吊装模具导致轴变形；

1.3每周清理丝杆防尘罩内积尘，防止杂质进入螺纹加剧磨损。

         2. 液压系统平板机

2.1液压油定期更换，进水、发黑、含杂质立即换油；

2.2禁止随意调节溢流阀、压力阀，超压易炸管、损坏油缸；

2.3油缸活塞杆保持清洁，无胶料划伤密封圈，出现渗油及时更换油封。

         3. 真空双轴机型

3.1密封条定期检查，出现开裂、凹陷、失弹及时更换；

3.2真空泵不可长时间无负载空转；油位过低会烧毁泵体；

3.3真空管路定期放水，水汽进入真空箱会导致产品气泡、板面生锈。

         4. 电气加热系统

4.1温控异常、跳数、加热不均，先停机断电再联系电工检修；

4.2固态继电器、加热管接线端子定期检查有无烧黑、氧化；

4.3电控箱保持干燥，车间潮湿环境加装防潮风机。

五、故障、长期停机与禁止行为汇总
         1. 严禁操作行为

1.1 多人同时操控一台设备，一人操作多人辅助伸手取料；

1. 2运行中跨越设备、将工具放在压板、双轴轨道上；

1. 3擅自修改设备 PLC 程序、压力温度真空参数；

1.4 用湿抹布擦拭加热板、电控箱、电机；

1.5超吨位压制薄膜、异物、金属硬块。
        2. 故障应急处理

2.1出现卡模、双轴卡死、泄压失效、高温报警，第一时间按下急停，切断总电源，挂牌禁止启动；

2.2液压爆管、高温溢胶、漏电异味，立即疏散，等待专业维修，不自行拆解。
         3. 长期停机（3 天以上）

3.1降温、泄压、排空冷却水；

3.2双轴丝杆均匀涂防锈油，热板清洁防锈；

3.3拆下真空密封条单独存放避光；

3.4断开总电源、气源，整机防尘遮盖，放置干燥无腐蚀车间。
六、周期保养补充（配套日常使用）

1.每日：清洁、润滑双轴导轨丝杆、点检压力温度急停；

2.每周：紧固整机螺栓、清理气动 / 真空过滤器、检查密封胶条；

3.每月：校准温控精度、检测液压油质、检查电机绝缘、测试安全限位；

4.每季度：更换真空泵油、液压油，全面拆解清洁双轴传动副，校准双轴平行度。