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快速真空轨道开模热压硫化机

简要描述:快速真空轨道开模热压硫化机设计之新型轨道开模,掀模角度可达90度,方便人员操作。换模具时,不需要将轨道开模座卸下,即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。
掀模设计:特殊掀模机构设计,耐用寿命长,输入模安静、快速、平稳。
油路设计:大吨数采用双动力,个别油路设计,稳定、安静、故障率低,两轴可同时操作。

  • 产品型号:VC-200T
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-12-30
  • 访  问  量:1459
详情介绍

快速真空轨道开模热压硫化机工作原理:

 

  当电动机运转时,油液自储油箱滤油器进入油泵,并经油泵排油管进入控制阀,此时,如果手控阀处于关闭位置,则油液经控制阀及油管进入油缸,驱使柱塞和下模板平台上升,如前所述,当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持(压力表上限至真调节到所需工作压力,但不能超过16。0Mpa)。压力维持下降至调节到所需低工作压力时。电接点压力表触点控制油泵运转。油压又上升。直到硫化加热时间完成时。电机停止。开模取工件。


快速真空轨道开模热压硫化机注意事项

 
  1、硫化机在使用前需要检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。
 
  2、油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
 
  3、操作压力不可超过额定的压力。
 
  4、模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
 
  5、运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
 
  6、严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作,否则将造成重大的设备安全事故。
 
  7、压制产品时,模具应放在中心位置,偏心量不大于30毫米,以免损坏热板。
 
  8、取模具时要用铁钩,防止烫伤或压伤手,开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地砸伤脚。
 
  保养:
 
  1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
 
  2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
 
  3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
 
  4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。
 
  5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
 
  6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;




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