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产品型号 |
XLB-D4000×500*1/15.00MN |
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公称合模力（单面）（MN） |
7.50*2 |
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热板规格(mm) |
4000×500×70 |
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热板间距(mm) |
400 |
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柱塞直径(mm) |
350 |
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柱塞行程(mm) |
400 |
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液压缸数量（套） |
5*2 |
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单位面积压力（kg/cm²） |
37.5 |
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工作液压力（mpa） |
16 |
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工作层数（层） |
1 |
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电机功率(kw） |
22*2 （ 高压11kw*2，低压11kw*2） |
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加热方式 |
导热油加热或电加热 |
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控制方式 |
PLC自动控制（自动开模、自动排气） |
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结构形式 |
双侧鄂式 |
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外形尺寸(mm) |
5600x2200x2750 |
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重量(kg) |
50500 |
双鄂式胎面硫化机简介：
该机适合于止水带的制作，同时可制成多层成为胎面预硫化成型机，用于翻新轮胎胎面的预硫化成型。
设备采用全自动PLC+文本界面控制器电器液压联合智能控制，自动智能显示温度，硫化压力和硫化时间可调；具有自动放气功能，放气次数可调和放气行程可调；所有硫化工艺参数流程都可以通过PLC机的程序设定完成自动运行，提高了设备的自动化程度。
注意事项：
1、使用硫化机前，应该先打一次水压，检查水压板是都有渗漏现象，试压泵是否正常。
2、检查隔热板是否有磨损或者受潮，如果有则应该进行更换。
3、将温控箱仪表进行通电，检查是否可以正常工作。第四、检查压力是否正常，是否存在泄压现象，如果有则需进行补压，直至硫化结束。第五、检查温控箱的设定是否准确。
双鄂式胎面硫化机保养
1、定期检查油泵的储油量，及时补充油量，如果油泵内的油量已空，则应该现将油泵和油管内的空气排出，再注入油。
2、仔细检查蒸汽、惰性气体、压缩空气、过热水、动力水、润滑系统等是否出现泄漏，如果发现有泄漏现象应立即进行维修。
3、定期检查和调整承胎臂。
4、注意检查胶囊是否有泄漏现象，其它部件的运作是否正常。
5、注意观察硫化机运作时是否会有不正常的噪音。
6、每天应至少操作一次安全杆。
7、应保证控制柜的指示灯和按钮可以正常工作。
8、注意检查显示屏和PLC是否正常。
9、定期检查所有软管的磨损情况，通常是一年检查一次。
10、定期检查加热介质和动力水阀是否正常。
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