详情介绍
单轴真空平板机特点介绍
1、真空能力
真空度高,采用平均抽法,可使产品稳定,提高品质及产能。
2、开模设计
新型轨道开模,掀模角度可达90度,方便人员操作。换模具时,不需将轨道开模座卸下,即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模设计
特殊掀模机构设计,耐用寿命长,输入模安静、快速、平稳。
4、油路设计
大吨数采用双动力,个别油路设计,稳定、安静、故障率低
5、4RT架构特点在于超越一般传统的前顶式掀模,可用于三层或四层取成品之特殊模具,此功能具有掀模及中层模具个别顶出,底层模具入模,中层模下降,顶针上升拍成品之特殊功能,可依操作者需要做调整。
同机台不同吨位热压真空硫化机可实现大小工件同时生产。
单轴真空平板机注意事项:
1、在搬运时尽可能使用搬运设备,若用钢管搬运时其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜,以防发生事故不要损伤各零部件及表面油漆。
2、需安放在平稳面坚固的基础上用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油,油位高度应至油位计的上刻线要试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物根据模具的大小将红针调到相应的压力,zui大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源,将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮,随即按“停止”按钮,检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线,主机需用4平方mm的导线接地。
保养:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先找厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法*排出
留言询价