详情介绍
橡胶开放式炼胶机参数:
产品型号 XK-450
辊筒工作直径(mm) ¢450
辊筒工作长度(mm) 1200
前辊筒线速度(m/min) 24.5
前后辊筒速比(m/min) 1﹕1.27
最大辊距(mm) 15
一次加料量(kg) 25-50
驱动电机功率(kw) 55
外型尺寸(mm) 5200x2380X1770
设备重量(kg) 13000
1.机器组成:
3.1辊筒组: 一组
3.2底座及机架: 一组
3.3辊筒间隙调整设置: 一组
3.4挡胶板组: 一组
3.5盛料盘: 一组
3.6传动机构: 一组
3.7紧急刹车装置: 一组
3.8润滑组: 一组
3.9电气控制组 一组
3.10翻胶装置 一组
2.详细规格:
4.1滚筒组:
4.1.1型式:前辊为中空式(产地:无锡奇力)后辊为钻孔辊 各一支
4.1.2材质:冷硬合金
4.1.3工作表面硬度:HR-65
4.1.4采用调心轴承 4组
4.1.5轴承座采用铸铁(HT200),经回火处理后加工。 4组
4.1.6辊筒冷却方式:开放式
4.2底座及机架
4.2.1底座采用H型材,经回火处理,机械加工 1个
4.2.2机架采用铸铁(QT500-7),经回火处理后加工制成。 2组
4.3辊筒间隙调整装置 2组
4.3.1调整范围:1-15mm
4.3.2由螺母、螺杆、刻度盘组成
4.3.3调距方式:手动调距
4.4挡胶板组: 1组
4.4.1型式:手动调节
4.4.2挡料板采用尼龙材质
4.5盛料盘 1个
4.5.1采用优质钢板制成;
4.6传动机构:
4.6.1主马达: 55KW (天一集团,红旗电机) 1台
4.7紧急刹车装置
4.7.1型式:反转制动
4.7.2刹车方式:急停开关 4个
4.8润滑组:
4.8.1润滑:采用轴承稀油润滑方式(双排调心轴承,瓦房店轴承)8件
4.9电器控制组
4.9.1控制面板 1个
4.9.2操作箱:操作控制回路 1个
4.10翻胶装置
4.10.1液压驱动
4.10.2自动翻胶
4.11减速箱
4.11.1硬齿面减速机 1台
4.11.2型号:ZSYF355硬齿面D型减速机
橡胶开放式炼胶机注意事项:
⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极 易损坏设备,这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;
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