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胎面式平板硫化机

简要描述:胎面式平板硫化机适合于止水带的制作,同时可制成多层成为胎面预硫化成型机,用于翻新轮胎胎面的预硫化成型

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-09-13
  • 访  问  量:494
详情介绍
  胎面式平板硫化机使用:
 
  1、本全自动轮胎硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备,若用钢管搬运时,其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜,以防发生事故,不要损伤各零部件及表面油漆。
 
  2、本全自动轮胎硫化机需安放在平稳面坚固的基础上,用水平仪校正纵向及横向的水平。
 
  3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油,油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。
 
  4、清除热板上的杂物,根据模具的大小将红针调到相应的压力,zui大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力,一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
 
  5、接通三相四线制电源,将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮,随即按“停止”按钮,检查全自动轮胎硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线,主机需用4平方mm的导线接地。
 
  注意事项:
 
  1、在搬运时尽可能使用搬运设备,若用钢管搬运时其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜,以防发生事故不要损伤各零部件及表面油漆。
 
  2、需安放在平稳面坚固的基础上用水平仪校正纵向及横向的水平。
 
  3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油,油位高度应至油位计的上刻线要试运行一次后需补足。
 
  4、清除热板上的杂物根据模具的大小将红针调到相应的压力,zui大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
 
  5、接通三相四线制电源,将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮,随即按“停止”按钮,检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线,主机需用4平方mm的导线接地。
 
  胎面式平板硫化机常见问题:
 
  1、使用手动泵打压时,出现压力上不去的现象,可按以下步骤进行检查
 
  (1)检查水压板进水口是否因机架螺栓过紧导致进水口被压,如果出现此情况,可适当松一松螺栓。
 
  (2)检查手动泵是否存在漏气现象或各接头松动,并对其紧固,并检查水压泵的垫圈是否存在破损。
 
  2、升温过程变长或温度无法到达145℃,遇到上述问题应按以下步骤进行检查
 
  (1)上述两种正常却无法升温,可检查隔热板是否潮湿,如果隔热板因见水后潮湿,则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。
 
  (2)如果无法升温,应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开,如果打开,则硫化机已经进入了保温阶段,则温度自然无法上升。
 
  (3)通过上述检查后,如果仍然不能升温,则应生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
 
  (4)加热板同机架间是否放置木质隔热板,如未放置木质隔热板或隔热板丢失,则安装隔热板后再进行升温检查。
 
  3、加热时,加热板温度不均匀,造成接头出现部分不能紧密粘合的现象,应当按照如下步骤进行检查
 
  (1)检查隔热板是否出现破损,隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因。
 
  (2)隔热板完好,则可将加热板进行单独加热,然后采用测温仪对加热板各部位进行,如果出现问题,则有可能内部加热片出现损坏,可厂家提供加热片进行更换或返厂维修
 
  4、由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象,导致水压板出现渗水现象,应当按照以下步骤检查
 
  (1)检查渗水部位,是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地,如果是四周缝隙漏水,则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固。
 
  (2)如果漏水部位是水压板胶皮表面,漏水部位为针状,在抢修的情况下,可使用520胶水等进行修补,但抢修结束后必须进行面板更换。
 
  (3)漏水严重的情况下,则不能使用,必须更换水压板。


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