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开放式橡胶炼胶机

简要描述:开放式橡胶炼胶机主要提供橡塑制品厂用于天然橡胶塑炼,生胶与配合剂混炼,或用作胶料热炼和胶料压片之用。 本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。引进韩国技术,推出新式开放式炼胶机,该机具有工作效率高、噪音低、运转平稳、结构稳定、混炼能力强等优点. 特点:劳动强度大,生产效率高,比较激动灵活,投资小,适用于变化较多的场合。

  • 产品型号:XK-450
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-03-08
  • 访  问  量:765
详情介绍
  开放式橡胶炼胶机的用途:
 
  主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。
 
  操作方法
 
  1、按照密炼室的容量和合适的填充系数(0。6~0。7),计算一次炼胶量和实际配方;
 
  2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;
 
  3、打开电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
 
  4、预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
 
  5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
 
  6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1。5min;
 
  7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
 
  8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1。5min;
 
  9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,大功率、转子的转速;
 
  10、将辊距调到3。8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。
 
  11、将辊距调到0。5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2。4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。
 
  开放式橡胶炼胶机日常操作注意事项
 
  1、在投产的第一个星期内,需随时拧紧各部位的紧固螺栓,以后则每月要拧紧一次。
 
  2、在低温情况下,为防止管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
 
  3、按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后,关闭润滑电机和液压电机,切断电源,再关闭气源和冷却水源。
 
  4、当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。
 
  5、当在混炼过程中因故临时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
 
  6、加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1。2~1。5倍,过载时间不大于lOs。
 
  7、加料时投放胶块质量不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。
 


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