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自动开放轴承炼胶机

简要描述:自动开放轴承炼胶机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。引进韩国技术,推出新式开放式炼胶机,该机具有工作效率高、噪音低、运转平稳、结构稳定、混炼能力强等优点. 特点:劳动强度大,生产效率高,比较激动灵活

  • 产品型号:XK-360
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-11
  • 访  问  量:885
详情介绍
  自动开放轴承炼胶机操作规程
 
  1、机台设有主手副手负责机台操作,对本机台必须熟知“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。
 
  2、操作人员在进行工作前,须穿好工作服、长发者戴好工作帽,做好工作前的一切准备工作。
 
  3、开车前认真检查两辊之间、齿轮内是否有杂物、异物;检查各润滑部位、油路是否畅通;检查安全闸是否灵敏好用;检查调辊距刻度是否一致。检查合格,方可开车。
 
  4、开车后,首先观察运转是否正常。有无杂音、松动现象,发现问题应及时处理后方可投料生产。
 
  5、生产加胶料时靠大牙轮一边投料,设备加热、降温均应在运行中缓慢进行,严禁违章操作、严禁超负荷运行。
 
  6、工作中精力集中,操作时手位严禁超过安全线,割胶时不得用力过猛,以防刺伤、滑倒;运动中发现问题应及时停车处理,禁止用手直接处理,禁止开带病车。
 
  7、塑炼弹性较大的生胶时,在胶料未压成片状时,人体不能站在胶料对面或胶辊中心处。防止胶块直接打伤头部和身体。
 
  8、运行中经常检查轴瓦温度,润滑油路是否正常。发现问题应及时处理,严禁开凑合车。
 
  9、停车后,应切断电源,做好机台保养,搞好机台、地面及工具卫生,做好交班记录。
 
  注意事项:
 
  ⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极 易损坏设备,这是严格禁止的。
 
  ⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
 
  ⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。
 
  ⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
 
  ⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
 
  ⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。
 
  ⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,好空车降温。
 
  ⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
 
  ⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;
 
  自动开放轴承炼胶机维护与保养
 
  (1)    每班操作之前或者接班后,保养员应对注射机各润滑点进行润滑, 要求先将原脏油擦净再注入新油。
 
  (2)    经常保持机器的清洁,定期进行检验,大、中修应列入计划。对已 磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换,保持设备的完好程度。
 
  (3)    液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。
 
  (4)    应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不 同牌号的工作油。
 
  (5)    油箱中应保持一定量的工作油,机器初用时一个月后应将油箱及滤 油器清洗一次,注入新的或经过过滤的干净油,以后每半年清洗一次。
 
  (6)    润滑系统要保持润滑油管通畅,润滑油经过运转会被铁屑污染,初 用时一个月后要清理油槽,将润滑油过滤。
 
  (7)    充分保证供给没路冷却水,保持工作油温不超过50℃。
 
  (8)    机器运转时要注意电机发热情况,一般不超过65℃。


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