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多功能自动平板真空硫化机

简要描述:多功能自动平板真空硫化机真空能力 真空度高,采用平均抽法,可使产品稳定,提高品质及产能。2开模设计新型轨道开模,掀模角度可达90度,方便人员操作。换模具时,不需将轨道开模座卸下,即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。3掀模设计 特殊掀模机构设计,耐用寿命长,输入模安静、快速、平稳。4油路设计 大吨数采用双动力,个别油路设计,稳定、安静、故障率低

  • 产品型号:VC-250T/600T
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-11
  • 访  问  量:621
详情介绍
  多功能自动平板真空硫化机准备工作
 
  1、使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油*看出,一般加到下机座的2/3的高度。
 
  2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑操作。
 
  3、接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
 
  4、热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
 
  5、硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环
 
  多功能自动平板真空硫化机保养:
 
  1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
 
  2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
 
  3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
 
  4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。
 
  5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
 
  6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
 
  常见问题:
 
  1、温控仪读数不准,出现乱码(如600多度)或乱跳 可能接触不良,拔插接插件:可能接口氧化,需更换接插件;可能电缆断了,需更换电缆;测温元件损坏,需更换元件;加热板内有水份,需把加热板烘干。
 
  2、升温阶段,到一定温度后,温度升不上去 可能没放隔热板,需放隔热板:可能把硫化时间打开了,需把硫化时间关闭;隔热板受潮,需到隔热板烘干。
 
  3、保管不当加热板受潮 把电控箱打到手动,控制温度在100度烘至没有水气。
 
  4、卸压后,水泵压力表不归零 打压时有空气造成指针偏移,把压力表拆开,把指针拔出,重新归零:压力超压,更换压力表。
 
  5、水压板渗水 螺丝或边缘接缝处渗水,沿水压板一周紧螺丝:水压板胶面渗水,需更换胶皮。
 
  6、压力打不上去 可能机架压太紧把水咀压住,把机架螺栓稍松一下:可能水压泵有空气需排气可能水压泵漏气,各接口没有拧紧需重新拧紧,或需更换垫圈。


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